溶劑生產設備技術說明
傳統溶劑生產設備會產生煙氣，能耗損耗大，操作繁瑣等缺點，本溶劑生產系統根據現有技術支撐，環保要求研發生成。本系統主要包含電阻爐，真空坩堝，抽真空系統，回轉出料機。
1）電阻爐包含加熱元件，爐殼，保溫層。
電阻爐功率為180KW，加熱分為兩個區，加熱元件為電阻帶，電阻帶的材質為溶劑生產特定，使其壽命大大提高，引出棒連接控制電源，電源有溫控表控制可控硅控制加熱功率，保證加熱溫度恒定。
控制電阻爐電柜為標準GGD柜，有廈門精密溫控儀表控溫，溫度有半導體元件可控硅整體組件，使控溫響應更快，溫度控制更精準。
2）真空坩堝（真空反應器），坩堝含兩層外層為容器板Q245R, 內層為哈氏合金，該合金耐溶劑生產中產生的腐蝕氣體腐蝕。真空坩堝備有蓋子和硅膠密封圈，這些配置使整個生產過程全封閉，具有密封和耐腐蝕，使整個生產過程隔絕了大氣，保證了安全環保的特點。
真空坩堝的蓋子法蘭外圈處有一對直徑22的管子，此管子為硅膠密封圈水冷卻，保證密封圈的使用壽命及密封。
3）抽真空系統為壓力檢測自動抽真空，因為溶劑生產中會產生腐蝕氣體，因為全系統全密封所以生產氣體要抽到。本系統全材料為塑料，耐腐蝕，氣體抽到容器后有中和劑中和，氣體在到噴淋塔中和到正常排放氣體排放。
抽真空進氣連接管為DN25管子，管子外有冷卻管，冷卻氣體溫度，從而保證真空系統不因高溫損壞。
4）回轉出料機整個機器19.5米，包含外層Q245R，內層304材料，旋轉電機，前后冷卻水DN80接口。該機進料出料口高度不一，進口高，出口低，高度差1-3度，這樣保證料在氬氣壓力下壓出進入出料機，能生成薄薄一層原料，從而提高材料的顆粒產出率。
回轉出料機進口處有旋風機，旋風機抽掉進料口的溫度和腐蝕氣體，氣體會在出料機的內部由材料出口流轉到材料進口出的旋風機，此設計改善工廠的生產環境和人員工作環境。
本系統所有元件的配置，克服了傳統溶劑生產中的弊端，提高了溶劑生產的安全，提高了環保要求，改善了工廠的環境。
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